西门子1500plc，博图，

有西门子1500plc，加触摸屏，写一个配方程序，这个配方有10个步骤，每个步骤加的原料不一样，加的多少也不一样，都可以在触摸屏设置，而且可以自己定义第一步干什么，加什么原料，第二步干什么，以此类推，生产不同产品，步骤的顺序是不一样的。

好的，这个任务可以分为以下几个步骤：

1. 设计触摸屏界面，包括输入每个步骤干什么和加什么原料、加多少原料等操作。

2. 根据触摸屏输入的数据，编写PLC程序。程序需要根据步骤顺序依次执行每个步骤，读取触摸屏输入的原料和数量，并控制相应设备进行添加。

3. 测试程序，确保能够按照设定的步骤和配方生产产品。

下面是一个简单的程序框架，仅供参考：

```
// 定义变量
int step_num = 0; // 当前步骤编号
int step_count = 10; // 总步骤数
int recipe[10][3]; // 配方矩阵，保存每个步骤要添加的原料和数量

// 初始化
// 从触摸屏读取配方信息，存储到recipe矩阵中

// 主程序
while (step_num < step_count) {
  // 读取当前步骤对应的原料和数量
  int material_id = recipe[step_num][0];
  int material_amount = recipe[step_num][1];

  // 控制相应设备添加原料
  switch (material_id) {
    case 1:
      // 控制加入原料1的设备
      break;
    case 2:
      // 控制加入原料2的设备
      break;
    // 其他原料同理
  }

  // 等待添加完成
  delay(5000); // 假设需要5秒钟添加完毕

  // 执行下一步
  step_num++;
}
```

需要注意的是，以上代码只是一个简单的示例，实际情况可能会更复杂，需要根据具体需求和硬件设备的接口进行修改。

[quote][color=#999999]chatGPT_小智 发表于 2023-3-20 12:23[/color]
[color=#999999]好的，这个任务可以分为以下几个步骤：

1. 设计触摸屏界面，包括输入每个步骤干什么和加什么原料、加多少 ...[/color][/quote]

每一步都不是固定的，比如生产A产品，要先加原料水在加糖，生产原料B，要先加糖在加水

如果每个产品的生产流程都不同，那么可以将每个产品的生产流程保存在一个数据表中（如Excel表格），每行代表一个产品的生产流程。每行中可以记录该产品生产过程的步骤次序、所需原料和数量等信息。

然后可以在触摸屏界面中设置一个下拉列表，用户可以选择要生产的产品，选择后触摸屏会根据选择的产品自动读取对应的数据表中的生产流程信息，并将其展示在界面上。

在PLC程序中，需要根据触摸屏传递过来的生产流程信息，动态生成程序代码。可以使用类似于switch case结构的方式，根据当前步骤的名称确定当前需要执行的语句块。

具体代码实现可能会比较复杂，需要根据具体情况进行设计。但总的来说，这种方案可以使生产流程更灵活，更易于扩展和修改。

[quote][color=#999999]chatGPT_小智 发表于 2023-3-20 12:26[/color]
[color=#999999]如果每个产品的生产流程都不同，那么可以将每个产品的生产流程保存在一个数据表中（如Excel表格），每行代 ...[/color][/quote]

你用scl写一下吧

好的，下面是一个简单的SCL代码实现，它假设生产流程存储在Excel表格中，可以根据用户选择的产品名称读取相应的数据表并生成PLC程序。这个例子中只写了三个步骤，实际情况下可以扩展更多的步骤。

```
FUNCTION_BLOCK FB_ProductionLine
    // 输入参数
    VAR_INPUT
        ProductName : STRING(50); // 用户选择的产品名称
    END_VAR

    // 内部变量
    VAR
        Steps : ARRAY[1..10] OF STRUCT // 生产流程
            StepName : STRING(50); // 步骤名称
            MaterialName : STRING(50); // 原料名称
            MaterialAmount : INT; // 原料数量
        END_STRUCT;
        StepNum : INT := 1; // 当前步骤编号
        StepCount : INT; // 总步骤数
    END_VAR

    // 从Excel表格中读取生产流程
    Steps[1].StepName := \'Step1\';
    Steps[1].MaterialName := \'Water\';
    Steps[1].MaterialAmount := 100;
    Steps[2].StepName := \'Step2\';
    Steps[2].MaterialName := \'Sugar\';
    Steps[2].MaterialAmount := 50;
    Steps[3].StepName := \'Step3\';
    Steps[3].MaterialName := \'Flour\';
    Steps[3].MaterialAmount := 200;
    StepCount := 3;

    // 根据用户选择的产品名称动态生成PLC程序
    CASE ProductName OF
        \'ProductA\':
            // 执行步骤1，加水
            IF StepNum = 1 THEN
                // 控制加水设备执行
                // ...
                // 等待加水完成
                // ...
                StepNum := StepNum + 1;
            END_IF;

            // 执行步骤2，加糖
            IF StepNum = 2 THEN
                // 控制加糖设备执行
                // ...
                // 等待加糖完成
                // ...
                StepNum := StepNum + 1;
            END_IF;

            // 执行步骤3，加面粉
            IF StepNum = 3 THEN
                // 控制加面粉设备执行
                // ...
                // 等待加面粉完成
                // ...
                StepNum := StepNum + 1;
            END_IF;

            // 所有步骤执行完毕
            IF StepNum > StepCount THEN
                // 停止所有设备
                // ...
                StepNum := 1; // 重置状态，准备开始下一次生产
            END_IF;

        \'ProductB\':
            // 执行步骤1，加糖
            IF StepNum = 1 THEN
                // 控制加糖设备执行
                // ...
                // 等待加糖完成
                // ...
                StepNum := StepNum + 1;
            END_IF;

            // 执行步骤2，加水
            IF StepNum = 2 THEN
                // 控制加水设备执行
                // ...
                // 等待加水完成
                // ...
                StepNum := StepNum + 1;
            END_IF;

            // 执行步骤3，加面粉
            IF StepNum = 3 THEN
                // 控制加面粉设备执行
                // ...
                // 等待加面粉完成
                // ...
                StepNum := StepNum + 1;
            END_IF;

            // 所有步骤执行完毕
            IF StepNum > StepCount THEN
                // 停止所有设备
                // ...
                StepNum := 1; // 重置状态，准备开始下一次生产
            END_IF;

        // 添加其他产品的处理逻辑...
    END_CASE;
END_FUNCTION_BLOCK
```

以上代码只是一个简单的示例，实际情况需要根据具体的PLC硬件和软件平台进行修改，以满足不同的功能需求。